Qu'est-ce que le dissipateur thermique de soudage et son processus ?

Le dissipateur thermique de soudage est un produit de dissipation thermique produit par le processus de soudage en tant que processus principal.

 

 

Après plus de dix ans de développement, les dissipateurs thermiques à souder se sont développés du début du brasage en tant que processus principal au soudage actuel en tant que processus principal de ce type de dissipateur thermique. La soudure est aussi traditionnellement appelée soudure. En termes de technologie, ce type de dissipateur thermique soudé associe la plaque inférieure et les ailettes du dissipateur thermique par soudage. Le processus de soudure est largement utilisé, tant que la surface peut être traitée pour la soudabilité et peut résister à une certaine température, elle peut être soudée. Les matériaux les plus couramment utilisés pour le soudage des dissipateurs thermiques sont principalement le cuivre et l'aluminium. Compte tenu du coût, de la structure, des performances, du transfert de chaleur et du coût, le cuivre et l'aluminium sont les plus largement utilisés.

 

À partir de la plaque inférieure et des ailettes du dissipateur thermique de soudage, combinées aux deux matériaux les plus couramment utilisés, le cuivre et l'aluminium, selon la méthode de combinaison de soudage, il peut être divisé en quatre catégories suivantes :

 

La première catégorie, les ailettes en aluminium et la plaque inférieure en aluminium sont soudées ensemble pour former un dissipateur thermique soudé tout en aluminium. Le dissipateur thermique soudé tout en aluminium présente plusieurs caractéristiques :
(1) Haute densité d'ailerons d'engrenage ;
(2) Le poids de la lumière du dissipateur de chaleur. De plus, son effet de dissipation thermique a également été amélioré, car l'effet de dissipation thermique du dissipateur thermique est proportionnel à la zone de dissipation thermique dans certaines conditions de travail. Plus la zone de dissipation thermique est grande, meilleur est l'effet de dissipation thermique. Par conséquent, la densité de la dent augmente, augmentant ainsi la zone de dissipation thermique, de sorte que son effet de dissipation thermique est amélioré.

 

 

 

Le deuxième type, une plaque de base en cuivre et des ailettes en cuivre soudées ensemble, peut former un dissipateur thermique en cuivre pur. La valeur de conductivité thermique K du cuivre est plus du double de celle de l'aluminium, de sorte que ses performances de transfert de chaleur seront meilleures. Dans le problème de dissipation thermique difficile à résoudre avec l'aluminium, vous pouvez choisir d'utiliser du cuivre pour le résoudre. Cependant, les dissipateurs thermiques en cuivre pur présentent certains inconvénients. Par exemple, la dureté du cuivre est relativement faible, le poids du cuivre est relativement lourd, la densité est plus du double de celle de l'aluminium et le prix est plus du double de celui de l'aluminium.

 

 

La troisième catégorie, les ailettes en aluminium et la plaque inférieure en cuivre peuvent être soudées dans un dissipateur thermique soudé avec une plaque inférieure en cuivre et des ailettes à dents en aluminium. La caractéristique de ce type de dissipateur thermique est qu'il prend en compte le bon transfert de chaleur et l'uniformité de la température du cuivre et le poids de l'aluminium est relativement léger, et le coût est relativement faible. Plus faible, meilleure force de liaison.

 

 

La quatrième catégorie utilise une plaque inférieure en aluminium et des ailettes en cuivre, ce qui peut résoudre le problème d'un traitement plus fin au sol, et le produit fini a une résistance structurelle relativement plus élevée.

 

 

En plus de la combinaison libre de méthodes de soudage, il existe également de nombreuses formes différentes de dissipateurs thermiques de soudage dans la partie ailette. Les processus couramment utilisés comprennent principalement les trois suivants :

L'un s'appelle une pièce d'orgue. La technologie de traitement de ce type d'aileron consiste à utiliser une bande métallique (cuivre ou aluminium) à rabattre d'avant en arrière en continu grâce à un dispositif réglé automatiquement. Il peut être plié très long et coupé selon les besoins pour former une structure empilée comme la Grande Muraille. La caractéristique de ce type de pièce d'orgue est qu'après soudage sur la plaque inférieure, l'ensemble du dissipateur thermique est un tout, appuyé l'un contre l'autre, le poids est relativement léger et il a une certaine résistance structurelle. Par conséquent, en application, il est souvent utilisé dans des applications avec des exigences de poids et des changements de contact fréquents. (Par exemple, souvent branché et débranché) sur le dissipateur thermique, par exemple, branché verticalement sur un châssis standard.

 

L'autre est appelée feuille à pli simple. Dans ce type de produit, chaque feuille de dent est poinçonnée séparément dans le processus, puis la surface inférieure est pliée en un angle pour former une forme en "L". Il peut également être laissé déplié. Selon différentes exigences, il peut être entièrement fermé ou semi-fermé. Ce processus est particulièrement adapté aux produits à variétés multiples, aux petits lots, à la fabrication rapide et au faible coût initial.

 

Le troisième type est appelé feuille de boucle. Cette méthode de fabrication consiste à en découper des morceaux lors de l'emboutissage. Après l'estampage, une boucle sera ajoutée automatiquement. Une fois l'estampage terminé, une combinaison de dissipateurs thermiques sera formée. Le milieu ressemble un peu à Tirez-le comme une fermeture à glissière pour former une combinaison complète, il est donc fabriqué à grande échelle, l'efficacité du soudage est très élevée et le coût est relativement faible. Cependant, comme il doit fabriquer des moules, le coût initial de la production d'essai est relativement élevé et le cycle est long.