Le moulage sous pression est un processus de fabrication très efficace qui peut produire des pièces aux formes complexes. Avec le moulage sous pression, les ailettes du dissipateur de chaleur peuvent être incorporées dans un cadre, un boîtier ou une enceinte, de sorte que la chaleur peut être transférée directement de la source à l'environnement sans résistance supplémentaire. Lorsqu'il est utilisé à son plein potentiel, le moulage sous pression offre non seulement d'excellentes performances thermiques, mais également des économies de coûts importantes.
Avantages des dissipateurs thermiques moulés sous pression
Par rapport à d'autres méthodes de fabrication, le moulage sous pression offre les avantages suivants :
● Produisez des formes 3D complexes qui ne sont pas possibles en extrusion ou en forgeage
● Le dissipateur de chaleur, le cadre, le boîtier, le boîtier et les éléments de fixation peuvent être combinés en un seul moulage
●Les trous peuvent être creusés dans le moulage sous pression
● Taux de production élevé et faible coût
●Tolérances serrées
● Dimensionnellement stable
●Usinage secondaire non requis
● Fournir des surfaces exceptionnellement planes (bon pour le contact entre le dissipateur de chaleur et la source)
●Taux de résistance à la corrosion de bon à élevé
● Excellent blindage EMI et RFI
Les dissipateurs thermiques moulés sous pression peuvent être fabriqués en zinc ou en aluminium. Le zinc est le plus facile à mouler. Son outillage et son coût unitaire sont inférieurs à ceux de l'aluminium. Le zinc est également plus solide, plus rigide et plus résistant que l'aluminium. Les dissipateurs thermiques en zinc moulé sous pression ne nécessitent pas de placage, ou le placage peut être fait facilement. Le zinc est plus lourd que l'aluminium mais offre une sensation de haute qualité. D'autre part, l'aluminium est plus léger et certains alliages d'aluminium ont une conductivité thermique plus élevée que les alliages de zinc.
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