Dissipateurs de chaleur extrudés
L'extrusion d'aluminium est le procédé le plus courant pour la fabrication de dissipateurs thermiques. Ce processus est rentable et les spécifications de dissipateur thermique extrudé personnalisées peuvent facilement être fabriquées. La production de dissipateur thermique à partir d'aluminium permet des économies de poids et de coûts significatives par rapport au cuivre.
3000 plus moules de dissipateur de chaleur d'extrusion en stock
Avec 17 ans d'expérience dans la fabrication d'extrusions d'aluminium, nous fabriquons des moules pour différents projets. Il peut y avoir des correspondances avec vos projets qui réduisent le coût de votre projet.
Fabrication de dissipateur de chaleur par extrusion personnalisée
Si vous avez déjà une conception pour votre dissipateur thermique d'extrusion, nous pouvons vous aider à les fabriquer selon votre conception. Nos installations d'extrusion en Chine offrent un large éventail de capacités pour vous fournir l'extrusion de dissipateur thermique, la finition de surface et l'usinage CNC dont vous avez besoin.
1. Sélection des matériaux
Les alliages d'aluminium de la série 6000 ont une bonne conductivité thermique, sont largement disponibles et sont assez solides. Ils ont tendance à bien s'extruder aussi. Les alliages les plus courants pour le dissipateur thermique d'extrusion sont le 6061 et le 6063. Nos installations d'extrusion peuvent extruder dans ces alliages ou dans l'alliage de votre choix. Faites savoir l'alliage et la trempe que vous préférez.
2.Traitement de surface
Notre usine offre une gamme d'options de finition. L'anodisation est l'un des traitements de surface les plus courants pour les dissipateurs thermiques. Le processus électrochimique d'anodisation augmente l'émissivité de surface, la résistance à la corrosion, la résistance à l'usure et l'isolation électrique. Mais les revêtements comme la peinture ou la poudre ne sont pas recommandés car ils agiront comme des isolants. Le dissipateur thermique peut être anodisé dans nos installations d'extrusion avec des colorants colorés. Faites savoir l'anodisation que vous préférez.
3. Post-usinage et secondaire
Une façon d'aider à maximiser la surface du dissipateur thermique d'extrusion consiste à effectuer une coupe transversale après l'extrusion. L'usinage CNC est un moyen très précis de convertir les ailettes du dissipateur thermique d'extrusion en broches. Les broches aident à maximiser la dissipation thermique du dissipateur thermique, ce qui rend vos dissipateurs thermiques plus efficaces. De plus, nous pouvons effectuer d'autres opérations secondaires telles que le perçage, le fraisage, l'emboutissage et la découpe. Parlez-nous des opérations secondaires ou de l'usinage que votre projet pourrait nécessiter. Contactez nous s'il vous plait.
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