Combien de types de traitement de surface de dissipateurs de chaleur?

Il existe plusieurs méthodes de traitement de surface pour le dissipateur thermique, y compris la pulvérisation, l'anodisation, le revêtement électrophorétique et la galvanoplastie, etc. Parmi eux, le revêtement par galvanoplastie peut améliorer la conductivité thermique du dissipateur thermique, le revêtement par pulvérisation peut augmenter la rugosité de surface du dissipateur thermique, peut améliorer la résistance à la corrosion du dissipateur thermique, et le polissage peut augmenter la brillance et l'esthétique du dissipateur thermique. Voyons maintenant la caractéristique de chaque traitement de surface.

 

La pulvérisation est une méthode de traitement de surface simple et pratique qui peut former un film protecteur sur la surface du dissipateur thermique, qui présente une certaine résistance à la corrosion et une certaine durabilité. De plus, il y a une grande flexibilité dans la sélection des couleurs et des revêtements.

 

L'anodisation est le processus de génération d'un film d'oxyde dense sur la surface du dissipateur thermique pour améliorer sa résistance à l'oxydation et à la corrosion. De plus, la surface du dissipateur thermique traitée par anodisation présente généralement un très beau toucher métallique, et peut également être fixée avec une coloration.

 

 

Le revêtement électrophorétique est une méthode de dépôt de revêtements conducteurs sur la surface du dissipateur thermique, qui présente une bonne étanchéité et une bonne résistance à l'usure. Le champ électrique appliqué contribue également à la distribution uniforme du revêtement.

 

 

La galvanoplastie est une méthode de dépôt d'une couche de métal sur la surface du dissipateur thermique pour améliorer sa dureté de surface et sa résistance à la corrosion. Les métaux électrolytiques couramment utilisés comprennent le cuivre, le nickel et le chrome.

 

En bref, chaque technique de traitement de surface a ses caractéristiques et ses utilisations uniques, et le choix de la technique de traitement de surface appropriée peut fournir une protection efficace pour les performances et la beauté du dissipateur thermique.

 

Le traitement de surface a principalement un impact sur les trois caractéristiques suivantes :
1. Résistance à l'usure : La surface des alliages d'aluminium ordinaires (qu'il s'agisse du carter ou du radiateur) a une couleur typique "aluminium" (aluminium naturel). Par exemple, après vous être frotté les mains, vous trouverez souvent une marque noire sur vos mains, qui est en fait une microcouche d'aluminium et de ses oxydes. L'aluminium est un métal relativement mou avec une faible résistance à l'usure lorsqu'il n'est pas traité. Après traitement de surface par oxydation électrolytique (anodisation), l'aluminium forme une couche d'oxyde beaucoup plus épaisse que celle produite dans des conditions ordinaires. L'Al2O3 déposé est un matériau très dur, donc cette couche est très résistante à l'usure.

 

2. Résistance chimique : Les alliages d'aluminium sont connus pour être classés comme matériaux « résistants à la corrosion » dans des environnements propres et secs. Cependant, l'aluminium lui-même réagit facilement avec divers acides et bases, et même les empreintes digitales, si elles ne sont pas éliminées à temps, suffisent à les faire s'oxyder après un certain temps. Mais la surface après anodisation sera plus résistante à la corrosion, même dans des conditions difficiles, elle peut protéger efficacement la surface en aluminium, c'est pourquoi les pièces en aluminium pour une utilisation en extérieur sont toujours anodisées.

 

3. Efficacité de refroidissement : le dernier paramètre et le plus important. Brillance de la surface L'aluminium naturel non traité a une émissivité extrêmement faible (l'émissivité est un paramètre de la capacité d'une surface à émettre de la chaleur). La plupart des matériaux ont une émissivité d'environ 0.95, et l'aluminium naturel a une émissivité d'environ 0.05, ce qui signifie qu'un dissipateur thermique en aluminium serait très efficace s'il se dissipait chauffer uniquement par rayonnement. Cependant, la surface du dissipateur de chaleur naturellement anodisée a une émissivité plus élevée que la surface en aluminium naturel, environ 0,80 plus élevée. Bien entendu, la convection contribuera également au transfert de chaleur, en fonction de la taille de la surface du dissipateur thermique et de la manière dont l'air chauffe le dissipateur thermique.