5 techniques pour dissipateur de chaleur électronique en aluminium

5 techniques pour dissipateur de chaleur électronique en aluminium

Au fur et à mesure du développement rapide des produits électroniques dans la société moderne, il existe de plus en plus de fonctions. Avec plus de fonctions, il est plus nécessaire de résoudre le problème de la dissipation thermique pour s'assurer qu'il ne sera pas affecté par une température élevée pendant le fonctionnement. Surtout en été, de nombreux produits électroniques deviennent chauds après une longue utilisation. À l'heure actuelle, il est nécessaire d'utiliser des matériaux à dissipation thermique élevée pour résoudre le problème des températures élevées et de la génération de chaleur. Nous utilisons couramment des radiateurs en profilés d'aluminium, alors quelles sont les techniques de traitement couramment utilisées pour les radiateurs en profilés d'aluminium ?

Selon les différents types et modèles de produits électroniques, les spécifications de taille et de forme du radiateur électronique en aluminium à installer changeront. Afin d'atteindre l'objectif particulier, le fabricant de radiateur électronique doit maîtriser la technologie de moulage mature du radiateur électronique en aluminium, qui peut garantir que le radiateur électronique peut correspondre aux produits électroniques avec une grande précision. Le moulage sous pression est un processus de moulage courant pour les fabricants afin de produire un radiateur électronique. Le moulage sous pression consiste à faire fondre l'alliage d'aluminium dans un liquide, à le remplir dans le modèle en métal et à utiliser la machine de moulage sous pression pour le mouler directement dans un radiateur. Le radiateur à ailettes parmi les radiateurs électroniques en aluminium courants peut être formé par un processus de moulage sous pression et peut être transformé en formes complexes selon les besoins. Les ailettes peuvent être transformées en une variété de formes tridimensionnelles. Les ailettes résultantes sont minces et denses, avec une précision dimensionnelle élevée, sans coutures et peuvent augmenter la zone de dissipation thermique. En tant que début du processus de production du radiateur électronique, la technologie de moulage sous pression peut affecter directement si le radiateur peut correspondre aux produits électroniques, sinon il est sujet aux erreurs. Même la réparation ultérieure est un travail long et laborieux. Dans ce processus, les fabricants de radiateurs électroniques doivent maîtriser la technologie de moulage de précision et la technologie de moulage sous pression qualifiée.

Si la surface du radiateur électronique en aluminium ordinaire n'est pas traitée, la surface sera rugueuse, avec des particules et des bavures, et le vernis de cuisson peut parfaitement couvrir ces défauts. En peignant plusieurs fois l'apprêt et la finition sur le panneau profilé en aluminium, puis en le cuisant à haute température, le film de peinture du panneau métallique après la cuisson est uniforme, plein de couleur, lisse, net et sans perte de peinture, ce qui peut aider les utilisateurs. pour personnaliser différentes couleurs pour obtenir une apparence haut de gamme et unique. Différente de la peinture au pistolet ordinaire, la couche de peinture après la cuisson est plus stable et ne se ramollira pas et ne tombera pas en raison d'une température élevée à long terme lorsqu'elle aide les produits électroniques à dissiper la chaleur.

Le vernis de cuisson peut créer la couleur d'apparence du radiateur électronique en aluminium, mais il couvre le lustre métallique du panneau en aluminium. Pour conserver la texture métallique du radiateur électronique en aluminium et être beau, le procédé brossé est la meilleure solution. Le brossage consiste à former des lignes fines sur la surface métallique par meulage, ce qui peut clairement montrer la fine trace, de sorte que le panneau métallique puisse produire un fin lustre métallique brillant, de sorte que le produit puisse combiner les éléments de la technologie et de la mode.

La galvanoplastie est une technologie de traitement pour améliorer les propriétés physiques et améliorer l'apparence du radiateur électronique en aluminium. La galvanoplastie consiste à déposer une fine couche de métal sur la surface des profilés en aluminium. Avec l'aide du revêtement, la résistance à l'usure, la résistance à la corrosion et la résistance à l'oxydation du radiateur électronique peuvent être améliorées. De plus, si le revêtement métallique avec une conductivité thermique plus forte est utilisé, la conductivité thermique et la capacité de dissipation thermique du radiateur électronique peuvent être encore améliorées. Bien entendu, la couche de galvanoplastie peut non seulement protéger et améliorer les performances de dissipation thermique, mais également jouer un rôle décoratif. Prenez la pièce de monnaie par exemple, sa couche externe est utilisée pour la galvanoplastie, ce qui peut améliorer le lustre métallique de la surface et avoir une sensation lisse et délicate. Grâce à ce processus, l'objectif d'améliorer les performances et la beauté peut être réalisé en même temps, ce qui est une méthode de traitement très scientifique et économique pour les fabricants de radiateurs électroniques.

L'anodisation est similaire à la galvanoplastie en ce sens qu'elle consiste à ajouter une couche protectrice à la surface du radiateur électronique en aluminium. Cependant, la galvanoplastie consiste à ajouter une couche de protection métallique, tandis que l'anodisation consiste à oxyder la surface de l'alliage d'aluminium au moyen de l'électrochimie pour former une couche d'oxyde protectrice. Les deux peuvent améliorer la beauté de la surface et les performances anti-perte du radiateur électronique. Cependant, l'anodisation est la méthode la plus couramment utilisée pour fabriquer un radiateur électronique en aluminium, car la surface du radiateur électronique oxydé est plus délicate et plus belle, et ses performances sont plus stables. De plus, à l'aide de l'oxydation, la surface du radiateur électronique peut être oxydée en différentes couleurs, ce qui élargit la capacité des fabricants de radiateurs électroniques à façonner l'apparence.