Aluminium de dissipateur thermique moulé sous pression personnalisé OEM
Dans le processus de fabrication d'un dissipateur thermique moulé sous pression, deux moitiés d'une matrice sont nécessaires dans le processus de moulage sous pression. Une moitié est appelée la "moitié de la matrice de couverture" et l'autre est appelée la "moitié de la matrice d'éjection". Une ligne de séparation est créée sur la partie où les deux moitiés de matrice se rencontrent. La matrice est conçue de manière à ce que la pièce moulée finie glisse hors de la moitié du couvercle de la matrice et reste dans la moitié de l'éjecteur lorsque la matrice est ouverte. La moitié de l'éjecteur contient des broches d'éjecteur pour pousser le moulage hors de la moitié de la matrice d'éjecteur. Afin d'éviter d'endommager la pièce moulée, une plaque d'éjecteur chasse avec précision toutes les broches de la matrice d'éjection en même temps et avec la même force. La plaque d'éjecteur rétracte également les broches après l'éjection du moulage pour se préparer au prochain coup.
- Présentation du produit
Spécification de produit
Marque | Dissipateurs thermiques ZP |
Matériel | Aluminium |
Machine de moulage sous pression | Machine de moulage sous pression à chambre froide 300T-3500T |
Méthode de moulage sous pression | Moulage sous pression de précision |
Finition moulée sous pression | zinc, laiton, chrome, nickelage, polissage, peinture |
Traitement | 1.design and makingMould 2, moulage sous pression en aluminium 500T, usinage 3.cnc 4.inspect 5. Traitement de surface : ébavurage, polissage, sablage 6. Inspection et emballage |
Niveau de qualité de la surface de coulée | 3 |
Usinage | Usinage CNC |
Préparation de surface | Revêtement par pulvérisation |
Structure de la chambre de pression | Vertical |
Degré de tolérance | 7 |
Finition | Revêtement en poudre |
caractéristiques du produit
1. Aluminium pur, coefficient de transfert de chaleur élevé
2. Transfert de chaleur directement vers les ailettes sans résistance thermique
3. Brevet de forgeage de la technologie de rivetage de la plaque de base, au lieu du processus de soudage à l'étain, du grand aluminium extrudé et du grand moulage sous pression
4. Les ailettes résistent à la torsion et à la force de traction, processus stable
5. Peut être rayonné et ailettes d'arrangement local, combinaison de matériaux hétérogènes
6. Peut être combiné avec un caloduc, améliore les performances de dissipation thermique
7. Processus haute puissance (pas=3.7mm)
8. Pour un refroidissement passif et une grande surface de radiateur de chaleur
9. Formage par emboutissage, production de masse
10. Poids léger, environ 30 à 50 % de poids d'extrusion d'aluminium
Application du produit
Les dissipateurs thermiques moulés sous pression sont un moyen pratique de refroidir différents composants et appareils électroniques. Ceux-ci incluent les cartes de circuits imprimés, les luminaires LED, l'automobile, la communication et l'électronique militaire
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